Хэвлэсэн хүчИндукторууд, салбарын хамгийн сүүлийн үеийн технологийн өгөгдөл болон чанарын хяналтын цэгүүдтэй хослуулсан энэхүү гарын авлага нь үндсэн зарчим, материалын процессоос эхлээд бодит сонголт, алдаанаас зайлсхийх, цахилгаан хангамжийн дизайны илүү сайн сонголт хийх хүртэлх цогц агуулгыг хамардаг. Өмнөх нийтлэлийн хэлэлцүүлгийг үргэлжлүүлье (өнгөрсөн удаа бид 6 асуултыг хэлэлцсэн)
7. “Даралтын эсэргүүцлийн эвдрэл” гэж юу вэ? (Сонголтын гол асуудал!)
Энэ бол амархан анзаарагдахгүй “далд урхи” юм. Цутгасан дотор төмрийн нунтаг цөмүүдийн хооронд тусгаарлагч давхарга байдаг.индуктор.
* Асуудал: Урт хугацааны өндөр хүчдэл, өндөр давтамжийн ажиллах орчинд тусгаарлагчийн бат бэх хангалтгүй байвал төмрийн нунтаг цөмүүдийн хоорондох тусгаарлагчийн давхарга цоорч болзошгүй.
* Үр дагавар: Энэ нь резисторыг зэрэгцээ холбосонтой тэнцүү юминдуктор, үүний үр дүнд цөмийн алдагдал огцом нэмэгдэж, хүчтэй халалт, тэр ч байтугай чип шатаж эхэлдэг.
*Аюулаас зайлсхийх: Оролтын хүчдэл 50В-оос хэтэрсэн тохиолдолд хүчдэлийн үнэлгээг үргэлж баталгаажуулна ууиндукторзөвхөн индукцийн утга төдийгүй үйлдвэрлэгчтэй хамт.
8. Исат ба Ирмс гэж юу вэ? Сонголт хийхдээ алийг нь анхаарах ёстой вэ?
Эдгээр нь хоёр гол гүйдлийн параметрүүд юм:
* Исат (Ханасан гүйдэл): Индуктив чанар тодорхой хувь хэмжээнд (жишээ нь, 30%) буурах үеийн гүйдэл. Энэ утгаас хэтэрвэл индукторын энерги хадгалах чадвар огцом буурч, улмаар цахилгаан хэлхээнд тогтворгүй байдал үүсэх магадлалтай.
* Irms (RMS гүйдэл): Индукторын гадаргуугийн температурын өсөлт тодорхой утгад (жишээ нь, 40°C) хүрэх гүйдэл бөгөөд үүнийг голчлон зэсийн алдагдал (DCR)-аар тодорхойлно.
* Зарчим: Сонгохдоо хоёр параметр хоёулаа хэлхээний шаардлагыг хангасан байх ёстой.
9. DCR (DC эсэргүүцэл) бага байх нь үргэлж сайн уу?
Тийм ээ. DCR бага байх тусам зэсийн алдагдал бага, цахилгаан хувиргалтын үр ашиг өндөр, температурын өсөлт бага байх болно. Гэсэн хэдий ч ижил эзэлхүүний хувьд маш бага DCR-ийг эрэлхийлэх нь ихэвчлэн индуктив чанар буурах гэсэн үг бөгөөд энэ нь тодорхой хэрэглээний нөхцөл байдалд үндэслэн (өндөр үр ашиг эсвэл их хэмжээний эрчим хүчний хадгалалтыг нэн тэргүүнд тавих эсэхээс үл хамааран) буулт хийхийг шаарддаг.
10. Чанарыг хэрхэн үнэлэх вэиндуктор ?
Урьдчилсан дүгнэлтийг дараах цэгүүдээр гаргаж болно.
*Гадаад төрх: Гадаргуу нь тэгш, гөлгөр, бэрсүү, хагаралгүй, зүүний бүрхүүл нь гялалзсан байх ёстой.
*Зүүний бат бөх чанар: Гагнасан терминалууд бат бөх, амархан хугарахгүй байх ёстой.
*Гагнуурын эсэргүүцэл: Дахин урсгалтай гагнуурын дараа их бие нь илт өнгөө алдах эсвэл хагаралгүй байх ёстой.
11. Яагаад нэгтгэж болох вэиндукторууджижиг, нимгэн болгох уу?
А: Нунтаг металлургийн технологийн ачаар уламжлалт индуктор шиг нөөц соронзон цөм угсрах зай шаарддаггүй бөгөөд бүтэц нь илүү авсаархан юм. Одоогийн байдлаар технологи нь 0.5 мм-ээс бага зузаантай хэт нимгэн бүтээгдэхүүнийг бий болгож чаддаг бөгөөд энэ нь гар утас болон зүүдэг төхөөрөмжүүдэд маш тохиромжтой.
12. “T-Core” процесс гэж юу вэ?
Энэ нь тусгай хэв болон ороомгийн техникээр дамжуулан соронзон хэлхээний тархалтыг оновчтой болгож, алдагдлыг бууруулж, өндөр давтамжийн гүйцэтгэл болон дулаан тархалтын үр ашгийг сайжруулдаг дэвшилтэт бүтцийн технологи юм.
13. Нэгдсэн индуктор зэврэх үү?
Түүхий эд нь ихэвчлэн металл нунтаг байдаг. Хэрэв бүтээгдэхүүний гадаргуу дээрх дулаалгын бүрхүүл (эпоксид давирхай гэх мэт) жигд бус шүршиж эсвэл гэмтсэн бол өндөр чийгшилтэй, давстай шүрших орчинд исэлдэх, зэврэх эрсдэлтэй. Өндөр чанартай бүрэн автомат шүрших технологи нь энэ асуудлыг үр дүнтэй урьдчилан сэргийлэх боломжтой.
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 2-р сарын 2